생산 PCB 및 포고 핀으로 영리한 테스트 지그 제작

[Hans Summers]는 qrp-labs.com 사이트를 운영하며 주로 무선 장비 및 GPS 애플리케이션용 자체 조립 키트를 판매하고 있으며 QCX-mini QRP 트랜시버 키트에 일부 생산 문제가 있었습니다. 그들은 대유행 기간 동안 하청업체가 문제를 겪고 있는 조립소를 사용하고 있었으며 교체 서비스가 예상 품질 수준보다 다소 낮아 상당수의 SMT 장착 보드가 제대로 작동하지 않는 결과를 낳았습니다. 분명히 이러한 문제를 고객에게 디버그 문제로 전달하고 싶지 않은 그들은 내부 QA 테스트 지그 작업에 착수하여 키트를 다시 배송할 수 있다는 자신감을 얻었습니다. 결과 기능 테스트 지그(아래에 포함된 비디오)는 상당히 흥미로운 접근 방식을 취합니다. 테스트 지그에 대한 설명과 자세한 테스트 설명은 영상을 9시로 건너뛰세요.

기존의 양호한 것으로 알려진 PCB를 가져와 모든 SMT 부품을 제거하고 스루홀 구성 요소를 후면 PCB 측면으로 이동함으로써 포고 핀을 전략적 위치에 납땜할 수 있습니다. 포고가 위쪽을 향하고 상단에 간단한 클램프가 있는 절단된 원시 구리 클래드 보드로 만든 기본 인클로저에 어셈블리를 구축하면 테스트 중인 PCB(여기서는 UUT라고 부르겠습니다)를 배치하고 제자리에 고정되었습니다. 이는 견고한 전기 접촉을 만들기 위해 포고를 압축했습니다. 드레멜로 공격한 MDF 조각은 요구되는 균일한 보드 압력을 달성하고 섬세한 납땜 부품에서 힘을 멀리 유지하기 위해 SMT 구성 요소 영역 주위에 컷아웃이 있는 압력판 역할을 했습니다. 이 모든 것은 포고 핀을 통해 스루홀 전용 테스트 PCB에 연결된 UUT를 사용하여 UUT가 완벽하게 작동하는 경우에만 전체 회로가 완성된다는 것을 의미하며, 이는 결함 없는 납땜 및 결함 없는 구성 요소를 의미합니다.

다음으로 펌웨어는 전원을 켰을 때 일련의 테스트 시나리오와 측정을 거쳐 OLED 디스플레이와 직렬 인터페이스에 결과를 기록하는 테스트 컨트롤러 역할을 수행하도록 다시 작성되었습니다. 이 장비는 1,000번의 SMT 테스트를 실패 없이 견뎌냈기 때문에 [Hans]는 자신감을 갖고 새 키트를 출시할 수 있었고 고객이 최종 조립 중에 문제가 발생할 경우 백업으로 데이터 로그 결과 데이터베이스를 제공할 수 있었습니다. 맞춤형 테스트 지그 PCB가 전혀 보이지 않는 어려운 문제를 해결하기 위한 올인올 스마트 아이디어!

이 페이지는 수년에 걸쳐 많은 포고 기반 테스트 장비로 장식되었습니다. 먼저 시작해야 할 것이 있습니다. 편리한 레이저 절단기와 폐목재가 있으면 정확한 테스트 장비를 만드는 것도 문제가 되지 않습니다.

팁을 주신 [Paul]에게 감사드립니다!